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點擊次數︰   更新時間︰19/10/09 13:58:10     來源︰www.sdlvzhujian.com關閉分    享:
  因鋁鑄件含有多種金屬和非金屬雜志,組織疏松、孔隙率高,陽極氧化膜質量較難保證。為了避免陽極氧化膜染色後出現白色半點,獲得正常的氧化膜質量,下面介紹提高鋁鑄件陽極氧化質量的幾種辦法。
  一、高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊,使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下︰
  1.極氧化初期電壓調至30V左右,此時的電流密度約在2~2.5/dm2,待3~5min之後調回正常的陽極氧化電壓,陽極氧化50min,然後經充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜,白色斑點基本消失。
  2.方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔,則有可能稍有擴大,故要控制大電流密度,高電壓的陽極氧化時間,並防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續生產時,陽極氧化溶液要采取冷卻措施。
  二、鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙,起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于方法一,因為打磨下來的鋁末有時起不到真的填充、橋梁作用,有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
  三、鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法,原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合,達到連接成片的目的,結果效果顯著。後考慮到采用噴丸效率會大大提高,經陽極氧化和染色後效果比以上兩種方法都好。一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的,采用較大壓力有利提高噴丸質量要求,通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用,並能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。
  看了以上提高鋁鑄件陽極氧化質量的三個辦法,有正在使用此設備的朋友們趕緊學起來吧。三個方法各有利弊,大家都從自身實際情況出發,選擇適合自己設備情況的方法。
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